Hidrogjeni përdoret gjerësisht në çelik, metalurgji, industri kimike, mjekësi, industri të lehtë, materiale ndërtimi, elektronikë dhe fusha të tjera. Teknologjia e reformimit të metanolit për prodhimin e hidrogjenit ka avantazhet e investimeve të ulëta, pa ndotje dhe funksionim të lehtë. Është përdorur gjerësisht në të gjitha llojet e bimëve me hidrogjen të pastër.
Përzieni metanolin dhe ujin në një proporcion të caktuar, shtypni, ngrohni, avulloni dhe mbinxehni materialin e përzierjes për të arritur një temperaturë dhe presion të caktuar, pastaj në prani të katalizatorit, reaksioni i plasaritjes së metanolit dhe reaksioni i zhvendosjes së CO kryhen në të njëjtën kohë dhe gjeneroni një përzierje gazi me H2, CO2 dhe një sasi të vogël CO të mbetur.
I gjithë procesi është një proces endotermik. Nxehtësia e nevojshme për reaksionin furnizohet përmes qarkullimit të vajit të përcjelljes së nxehtësisë.
Për të kursyer energjinë e nxehtësisë, gazi i përzierjes i krijuar në reaktor bën shkëmbimin e nxehtësisë me përzierjen e materialit të lëngshëm, pastaj kondensohet dhe lahet në kullën e pastrimit. Lëngu i përzierjes nga procesi i kondensimit dhe larjes ndahet në kullën e pastrimit. Përbërja e këtij lëngu përzierje është kryesisht ujë dhe metanol. Ai dërgohet përsëri në rezervuarin e lëndës së parë për riciklim. Gazi i kualifikuar i plasaritjes më pas dërgohet në njësinë PSA.
Karakteristikat Teknike
1. Intensifikimi i lartë (modularizimi standard), pamja delikate, përshtatshmëria e lartë në kantier: pajisja kryesore nën 2000 Nm3/h mund të rrëshqet dhe të furnizohet si një e tërë.
2. Diversifikimi i metodave të ngrohjes: ngrohja me oksidim katalitik; Ngrohje e qarkullimit të gazit të gripit vetë-ngrohës; Ngrohja e furrës së vajit të përcjelljes së nxehtësisë së karburantit; Ngrohja elektrike e vajit me përcjellje të nxehtësisë.
3. Konsumi i ulët i materialit dhe energjisë, kosto e ulët e prodhimit: konsumi minimal i metanolit prej 1 Nm3hidrogjeni garantohet të jetë < 0,5 kg. Funksionimi aktual është 0.495 kg.
4. Rikuperimi hierarkik i energjisë termike: maksimizimi i shfrytëzimit të energjisë termike dhe reduktimi i furnizimit me ngrohje me 2%;
5. Teknologji e pjekur, e sigurt dhe e besueshme
6. Burim i aksesueshëm i lëndës së parë, transport dhe magazinim i përshtatshëm
7. Procedurë e thjeshtë, automatizim i lartë, i lehtë për t'u përdorur
8. Miqësore ndaj mjedisit, pa ndotje
Përzieni metanolin dhe ujin në një proporcion të caktuar, shtypni, ngrohni, avulloni dhe mbinxehni materialin e përzierjes për të arritur një temperaturë dhe presion të caktuar, pastaj në prani të katalizatorit, reaksioni i plasaritjes së metanolit dhe reaksioni i zhvendosjes së CO kryhen në të njëjtën kohë dhe gjeneroni një përzierje gazi me H2, CO2dhe një sasi të vogël të CO mbetës.
Plasaritja e metanolit është një reaksion i ndërlikuar shumëkomponent me disa reaksione kimike të gazit dhe të ngurtë
Reagimet kryesore:
| CH3Oh |
| CO + H2O |
Reagimi përmbledhës:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
I gjithë procesi është një proces endotermik. Nxehtësia e nevojshme për reaksionin furnizohet përmes qarkullimit të vajit të përcjelljes së nxehtësisë.
Për të kursyer energjinë e nxehtësisë, gazi i përzierjes i krijuar në reaktor bën shkëmbimin e nxehtësisë me lëngun e përzierjes së materialit, pastaj kondensohet dhe lahet në kullën e pastrimit. Lëngu i përzierjes nga procesi i kondensimit dhe larjes ndahet në kullën e pastrimit. Përbërja e këtij lëngu përzierje është kryesisht ujë dhe metanol. Ai dërgohet përsëri në rezervuarin e lëndës së parë për riciklim. Gazi i kualifikuar i plasaritjes më pas dërgohet në njësinë PSA.
Adsorbimi i lëkundjes së presionit (PSA) bazohet në përthithjen fizike të molekulave të gazit në sipërfaqen e brendshme të një adsorbuesi specifik (material i ngurtë poroz). Adsorbent është i lehtë për t'u absorbuar përbërësit me vlim të lartë dhe i vështirë për t'u absorbuar përbërësit me valë të ulët në të njëjtën presion. Sasia e përthithjes rritet me presion të lartë dhe zvogëlohet nën presion të ulët. Kur gazi ushqimor kalon nëpër shtratin e përthithjes nën një presion të caktuar, papastërtitë me vlim të lartë absorbohen në mënyrë selektive dhe hidrogjeni me valë të ulët i cili nuk absorbohet lehtë del jashtë. Është realizuar ndarja e përbërësve hidrogjen dhe papastërti.
Pas procesit të përthithjes, adsorbenti thith papastërtinë e përthithur kur zvogëlon presionin në mënyrë që të mund të rigjenerohet për të thithur dhe ndarë përsëri papastërtitë.
1. Riciklimi i H2 nga përzierja e gazit të pasur me H2 (PSA-H2)
Pastërtia: 98%~99,999%
2. Ndarja dhe pastrimi i CO2 (PSA – CO2)
Pastërtia: 98~99,99%.
3. Ndarja dhe pastrimi i CO (PSA – CO)
Pastërtia: 80% ~ 99.9%
4. Heqja e CO2 (PSA – Heqja e CO2)
Pastërtia: <0.2%
5. PSA – Heqja e C2+
* Procesi i prodhimit të oksigjenit VPSA zbaton dizajnin "të personalizuar" sipas lartësisë së ndryshme të përdoruesit, kushteve meteorologjike, madhësisë së pajisjes, pastërtisë së oksigjenit (70%~93%).
